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喷油加工工艺以及流程简介

喷油加工工艺种类繁多，切流程复杂分：喷底漆、喷头遍漆、二次喷漆三个阶段。 工艺流程如下： 加工现场保持干净，以无尘车间好，切通风良好、防范火灾以及其他隐患，并且在加工处理之前需干燥、除尘才可以进行表面喷涂工作。

喷油加工作业顺序

1、员工进入喷油加工房必须穿工服和佩戴防尘、防毒口罩。在进行喷油加工操作前检查设备是否正常，测试后进入工作状态。

2、检查喷、喷油加工房内是否残留其它颜色油漆，必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发。

塑胶喷油的表面预处理

一、1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干。

二、前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着滴胶铭牌重要影响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。

塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。

固化剂加入太多，施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过，层间间隔时间不够。喷嘴压力过，口径太小，距离物面太近。

解决方案：

油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度，掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂，添加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm，喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。

其实就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。塑胶喷油加工按头部形状分为孔式、轴针式和节流式。4孔以下的喷油器用于半开式燃料室(见柴油机);孔数更多的喷油器大多用于开式燃料室。这种喷油器每孔可喷出锥角不大、射程较长的油束。表面喷油丝印处理是防锈涂装的重要工序之一，工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。