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喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。

喷粉其过程是：喷粉接负极，工件接地，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷，在喷前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，构成回路形成带电涂料 粒子，它受 静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

喷粉工艺突出优点

1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶(用压缩空气供粉)、高压静电发生器、静电喷粉组成。种类主要包括户外粉末，和户外粉末，户内粉末主要是环氧树脂类型的户外粉末主要是聚酯树脂类型的;和油漆根本就是两种成分的东西。

粉末按照：环氧粉末来分析计算：喷涂厚度约60um、不含溶剂100%固体。(可以做到0排放，粉末可回收利用)粉末涂料成本费用20元/kg，1kg粉末可以喷涂8平方，合计成本约：2.5元/平方，粉末需要固化，需要热能，加热成本：1元/平方，但是大的工件为机器底架，及外围壳体，电箱等产品，而且厚度较厚，加热成本约在3元/平方合计喷粉成本：5.5元/平方。