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如何提升喷涂设备的生产效率

配备好的粉末回收系统，一方面减少反弹的粉末对车间污染严重，二来可能降低粉末的浪费。从长期角度看，增末回收系统是利大于蔽的。对原来使用性能不良的回收系统，长期的使用已起不到回收系统应有的作用，能更换掉。如果公司生产规模扩大，增加新的工位提高喷涂生产能力，回收系统也应跟上。

   通常油性漆使用的是，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量的产品。

喷涂加工基本原理进行故障诊断

再现故障现象

在不能确定故障原因或者故陈现象不明确时，就要进行故障再现试验。根据用户提供的故障线索，模仿故障出现的工况、条件与环境来验证。常用的是正常运行试验、全负荷运行试验、加振法、加热法、水淋法等。

(1)运行试验再现故障

根据问诊结果，仔细分析故障出现的条件，进行路试，直至故障出现。必要时，根据出现故障时的工况，可接通全部电器进行全负荷行驶试验。

(2)加振法再现故障

加振法是用手轻轻晃动连接线和轻轻拍打连接器、传感器，促使故障再现。这是判断汽车电器故障的主要方法，常用来检查配线接触不良、继电器动作失灵等故陈。

喷涂加工过程中形成颗粒成因  

喷涂加工过程中形成颗粒成因的分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位;涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉（词条“固化炉”由行业大百科提供）不洁净有悬浮物。

要在喷涂加工过程中减少颗粒的形成，做好以下几项控制措施会大大改善这一缺陷：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位;定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细;新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用;回收粉宜过筛后使用;车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。

车间内有机废气经风机抽引后进入进入新物酶洗涤塔，废气先经生物酶洗涤塔进行喷淋洗涤，其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用。