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塑胶外壳喷油品质：

1、喷涂工艺控制：无飞油，流油，杂点，无颗粒，喷涂厚度均匀可控，色彩均匀。2、喷涂涂层耐酒精，耐磨，油漆附着力好。

喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。喷油加工对于产品表面涂装的性，以及油雾的控制性主要取决于好的喷油装置

塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。

固化剂加入太多，施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过，层间间隔时间不够。喷嘴压力过，口径太小，距离物面太近。

解决方案：

油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度，掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂，添加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm，喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。

喷油模变形或被喷物件变形,喷油模变形是在运输过程中和操作过程中产生的。

喷油模变形或被喷物件变形,喷油模变形是在运输过程中和操作过程中产生的.所以在运输过程中不要挤压模具,要用软物填满包装,操作过程产生的原因尤其是<夾模>在被喷物件未放入位的情况下就合模.很容易挤压打坏喷油模.导至变形.喷油模清洗亦不可用力过度,特别是眼眉喷油模,否则亦会造成喷油模变形,所以搬动或操作过程都要小心.

塑胶喷油喷涂作业常见问题及解决方法：

1、起泡原因：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚。解决方法，油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。

2、桔皮原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平。解决方法，按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂***干燥速度。