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粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。

喷粉的优点?1.喷粉与喷漆? ●静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差。

喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞 向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对***有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um

喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些***便开始研究实验。

喷粉的防腐原理

电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。涂层中使用活性较高的金属作为填料(如锌)，起到牺牲阳极保护的作用，锌的腐蚀产物为碱性氯化锌、碳酸锌等。填充图层间隙，使涂层更加致密，从而大大减少腐蚀。

喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。

喷粉其过程是：喷粉接负极，工件接地，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷，在喷前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，构成回路形成带电涂料 粒子，它受 静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

静电喷粉基本原理

当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层；粉末静电喷涂工艺流程 ，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ；影响粉末静电喷涂质量的主要因素。