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如何解决喷油时出现漆膜发白的问题?

喷油出现漆膜发白的原因是：

1、喷油场所空气流通不良。

2、喷油环境中的空气湿度过高。

3、所使用的稀释剂品质不良，或者使用太快干的稀释剂，挥发过快会过度降低漆膜表面温度。

4、喷油环境的气温过低，特别是在被涂物的温度低于室温时;或环境温度过高，较暖空气中常含有较多之湿气，

5、喷调整不当或干燥不当：空气压力过高，或利用喷对潮湿的漆膜进行喷扫，将会增加其稀释剂的蒸发速度，导致水分凝结于漆膜表面。

喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐等产品。塑胶喷油它的使用性比较高，可塑性也比较高，大家都喜欢使用塑胶喷油加工，通过加工出来的产品大家都喜欢，如果想加工产品

塑胶件喷漆就是喷油, 基本是相同的。塑胶是塑胶; 橡胶是橡胶, 底材不同, 操作就完全不同。塑胶件喷油, 有款橡胶油, 喷完后, 经过干燥后, 表面会有一个类似橡胶的手感, 有点弹性, 就是触摸的感觉。

喷油加工作业顺序

3、调好炉温：150-165度;线速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK参数：粘度为11-12秒;雾化压力3.5-4.5kg;涂料输出10-15;静电电压40-90kv2.5当炉温达到150度时，启动DISK开始喷涂。

4、后补静电自右侧-正面-左侧均匀喷涂。后补风自喷正面从下到上均匀喷涂。2.8检查取下不良品并用天那水洗干净交上料。

喷油加工注意事项

首检需对照样板，烘烤后一定要检测相关性能(3M胶测附着力，1KG力40次酒精搽试等).为了避免烘烤温度或时间不够影响附着力

塑胶喷油的表面预处理

一、1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干。

二、前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着滴胶铭牌重要影响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。