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发布时间:2022-04-02 07:50:13
塑胶喷油工艺的技术:
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液,并用纯水清洗干净,晾干或烘干。
塑胶喷油是其实就是对塑胶工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工包括塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。
例如手机用塑胶喷油加工原料要求有金属色,高硬度以及防电磁波辐射;汽车内用塑料部件对其涂料的要求是高触***等;玩具用塑胶喷油加工原料应***、外观新颖、富于时代气息等。
塑胶类材料与制品有部分是弹性体,喷漆的涂层应具有足够的伸缩变化的性能。而不同的塑胶品种对涂料施工前的喷漆加工亦有区别。一般塑胶表面经常沾有微量的石蜡、石油或矿物油脂等物质,对涂层附着力有一定的影响。
塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。
固化剂加入太多,施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过,层间间隔时间不够。喷嘴压力过,口径太小,距离物面太近。
解决方案:
油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度,掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂,添加稀释剂。分两次喷涂,应表干后重涂。选用适当的口径,压力不宜超过4kg/cm,喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。
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