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喷涂加工中的起泡、收缩、起皱现象解决方法

起泡现象原因：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚

解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。

收缩现象原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

解决方法：按扒荐的每道扫喷涂层的厚度喷涂。

起皱现象原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。

还有什么其他杂质呢，还有就是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。如何解决这个问题呢，解决方法是定期清理这些设施粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。前处理杂质。

 首先就是涂装喷涂加工的材料广泛，包含了很多行业的材料，比如说：各种的塑料、非金属材料、金属材料、合金材料、陶瓷材料、金属陶瓷材料等等。

   粉末喷涂是金属粉末喷涂中常见的一种方法，那么什么是金属粉末喷涂呢，喷涂过程中需要注意的事项有哪些呢？那么这种喷涂效果怎么样？下面就由喷涂厂来为您简单的介绍一下金属粉末喷涂的一些常见的注意事项。          

一、可擦落性          不管是用干混法还是粘结固定法制造的粉末，都不能金属颜料的可擦落性问题。解决可擦落性的方法就是在金属粉末涂膜上再另外喷一层透明涂层。         

二、度罩光层         在金属粉末涂层上喷一层涂罩光层优点还是蛮多的。         工件表面粗糙，导致涂膜表层不平滑 提高工件表面的光洁度，如打磨等粉末粒子太粗、粉末涂料固化速度太快，自动流平性差 粒度控制在16~80μm，选择高质量的粉末涂料涂膜太厚，涂膜表面呈现斑纹状桔皮 调整好静电喷涂的工艺参数，控制好电压、电流、压缩空气流量、雾化气、工件与喷的距离，静电屏蔽，涂膜厚薄不匀，喷粉时粉末雾化不好。