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)涉及喷涂工艺参数方面的因素

1.喷涂距离

是粉末涂层厚度的一项重要技术参数。距离增大，涂层厚度减小。从形成所需要的涂层考虑，喷涂距离一般为100-250毫米。如工艺滞要还可以再缩短。但从喷涂安全考虑，宜不小于200毫米。如采用恒场强线路，喷涂距离允许缩短至20毫米。

2.喷涂时间

喷涂时间长，出粉量增加，沉积率降低，对涂层厚度并不能再增加。故应通过试验确定小的而又合用的喷涂时间。

　  喷涂加工厂家前期工作是何其的重要,任何人在做任何事情的时候,前期的准备工作都是花去很多的时间,但是前期的工作准备好了,为后面的事情做了一个很好的铺垫,那么做起事情就可以是很顺利的完成.那么喷涂设备也是一样,只要前期工作准备完整,在喷涂的过程中,准备充分就会直接影响喷涂的好坏.　　

喷涂加工厂家喷涂设备在正式的工作之前要注意的是:　　

1、避免产生火花,所有无气喷涂设备都应良好的接地.　　

2、喷涂的涂料要先过滤,滤网应根据涂料的粘度、粒度进行选择.滤网太细涂料不易通过,过粗则喷容易被堵塞.　　

3、为了减少压缩机造成污染的可能性,空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场.　　

4、空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷设备,有利于延长气动系的使用寿命.　　

5、出气管和进气管口经应符合说明书中的规定,以便保持足够的进气量.　　

6、用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量,并应尽可能大于消耗量

  还有能够在多种基体材料上构成涂层，包含金属基体材料、陶瓷基体材料、塑料基体材料、石膏材料、木材乃至纸板上都能喷涂，被喷涂的资材料规模也非常广泛。        

五金静电喷涂加工一般不受被喷涂工件尺度和施工场所的约束，既可厂内施工，也可现场施工。涂层沉积效率较高，特别合适沉积薄膜涂层。涂层厚度能够操控。除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和功能改变。喷涂加工在满意强度要求的前提下，制件基体能够选用一般资料替代宝贵资料，仅涂层运用资料，使“好钢用在刀刃上”。

喷粉加工表面预处理，前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。       

 1、对于钣金冲压件可采用化学前处理法。即：去油－去锈－清洗－磷化（或纯化）等。大部分锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。        

2、刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。        

3、保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。        

4、预热。一般可不需要预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100-160度，这样可以增加涂层厚度。